Upang matiyak DIN 472 Panloob na mga bilog matugunan nang mahigpit Mga pagtutukoy sa pagpapaubaya , Gumagamit ang mga tagagawa ng isang kumbinasyon ng dimensional na inspeksyon, pagsubok sa materyal, at mga pagsusuri sa pagganap ng pagganap . Ang mga pamamaraan ng control control na ito ay makakatulong na mapanatili katumpakan, pagiging maaasahan, at pagsunod na may mga pamantayan sa industriya.
1. Dimensional Inspection at Tolerance Verification
(a) Mga digital calipers at micrometer
-
Ginamit upang masukat panloob na diameter (DI), kapal (s), at libreng diameter ng estado (DE) na may mataas na katumpakan.
-
Tinitiyak ang pagsunod sa DIN 472 Mga Limitasyon ng Tolerance (Karaniwan sa loob ± 0.03 mm hanggang ± 0.3 mm , depende sa laki).
(b) Coordinate Measuring Machine (CMM)
-
Nagbibigay mataas na katumpakan, mga sukat ng 3D ng mga bilog upang kumpirmahin ang dimensional na kawastuhan.
-
Kapaki -pakinabang para sa pagsuri Groove Fit Compatibility at Radial Flatness .
(c) Mga sistema ng pagsukat ng optical at inspeksyon sa paningin
-
Mataas na bilis mga sistema na batay sa camera Patunayan ang hugis, lapad ng agwat (g), at pagkakapareho ng gilid.
-
Tumutulong sa pagtuklas Mga deformations, burrs, at hindi pantay na mga sukat .
(d) go/no-go gauge
-
Mabilis na matukoy ng mga pasadyang gauge kung nagkikita ang mga bilog Minimum at maximum na mga limitasyon sa pagpapaubaya .
-
Tinitiyak ang mga bilog Wastong magkasya sa standardized grooves nang walang labis na puwersa.
2. Pagsubok sa Mekanikal at Pag -andar
(a) Pag -load at pagpapanatili ng puwersa sa pagpapanatili
-
Sinusukat ang Radial Force na isinagawa ng bilog Kapag nakaupo sa isang uka.
-
Tinitiyak ang wasto Lakas ng pagkalastiko at pagpapanatili Upang maiwasan ang dislodment sa mga dynamic na aplikasyon.
(b) Pagsubok sa pagkapagod at pag -load ng cyclic
-
Simulate paulit -ulit na pagpupulong/disassembly Upang masuri ang pangmatagalang pagganap.
-
Mahalaga para sa Mga kapaligiran sa high-vibration tulad ng mga aplikasyon ng automotiko o aerospace.
(c) Pagsubok sa Hardness (Rockwell o Vickers Hardness Test)
-
Tinitiyak ang wasto Paggamot ng init at lakas ng mekanikal .
-
Ang DIN 472 Circlips ay karaniwang nangangailangan ng mga antas ng katigasan ng HRC 44-54 (depende sa materyal at aplikasyon).
3. Pagsubok sa kalidad ng materyal at ibabaw
(a) Pagsusuri ng Metallurgical (Spectroscopy o X -ray Fluorescence - XRF)
-
Kinukumpirma ang komposisyon ng kemikal ng materyal (hal., Spring Steel, hindi kinakalawang na asero ).
-
Tinitiyak ang pagsunod sa Ang paglaban sa kaagnasan at mga kinakailangan sa mekanikal na pag -aari .
(b) Pagsubok sa patong ng ibabaw at kaagnasan
-
Pagsubok sa Salt Spray (ASTM B117) sinusuri Rust Resistance para sa mga pinahiran na mga bilog (hal., zinc-plated, phosphate-treated).
-
Pagsukat ng kapal ng patong Tinitiyak ang wastong proteksyon nang hindi lalampas Mga Limitasyon ng Tolerance .
4. Mga tseke sa Pagsunod at Standardisasyon
(a) ISO/DIN Standard Verification
-
Tinitiyak na matugunan ang mga bilog DIN 472, ISO 8752, o mga kaugnay na pamantayan sa industriya .
-
Sertipikasyon ng pagsunod sa ISO 9001, IATF 16949 (Automotive), o AS9100 (Aerospace) .
(b) Statistical Process Control (SPC) at Batch Sampling
-
Gamit Randomized inspeksyon ng batch Upang makita ang mga paglihis ng pagmamanupaktura nang maaga.
-
Binabawasan ang mga depekto at nagpapabuti Pangkalahatang pagkakapare -pareho ng produksyon $ $ .
