Ang isang procurement engineer ay nag-email ng parehong DIN 471 circlip drawing sa tatlong stamping supplier at tumatanggap ng mga quote na may pagkakaiba ng 40%. Ang pagguhit ay magkapareho, ang press tonnage ay maihahambing, at wala sa mga sipi ay isang clerical error. Ang puwang ay nasa linya ng materyal na hindi kailanman nai-pin: ang isang supplier ay nag-quote ng 65Mn strip na may commercial thickness tolerance, ang isa ay naka-quote sa 50CrV4 na may mahigpit na kontrol sa init, at ang isa ay nag-quote ng 301 hindi kinakalawang dahil nasa stock na ang coil na iyon.
Sa axial retaining rings, spring washers, at stamped bracket, ang pagpili ng materyal ay nagpapasya sa springback, fatigue life, corrosion na pag-uugali, at halos kalahati ng presyo ng piraso. Isa itong desisyon sa engineering na kailangang gawin bago maputol ang die, dahil ang pagwawasto nito sa ibang pagkakataon ay nangangahulugan ng bagong tool, bagong pag-apruba sa unang artikulo, at mga bagong petsa ng paghahatid.
- Sinasaklaw ng carbon spring steel 65Mn o SAE 1060/1070 ang karamihan sa mga tungkulin sa pagpapanatili ng axial ng DIN 471 at DIN 472 sa pinakamababang halaga ng coil.
- Umakyat sa 50CrV4 o SAE 6150 lamang kapag ang joint ay nakakita ng shock load, mataas na cycle count, o nangangailangan ng through-hardness sa itaas ng HRC 47.
- Ang hindi kinakalawang na 301 o 304 ay nalulutas ang kaagnasan, ngunit nagdaragdag ng 25 hanggang 35 porsiyentong springback na dapat na idinisenyo sa die, hindi itinatama sa pagpindot.
- Ang pangalan ng baitang lamang ay hindi tumutukoy sa isang bahagi. Ang temper, thickness tolerance, at burr limit ay nabibilang sa purchase order.
Mga Materyal na Katangian na Talagang Gumagalaw sa Bahagi
Ginagawa ng apat na strip na katangian ang karamihan sa trabaho sa isang precision stamping program. Pindutin ang tonelada ay bihirang ang hadlang; ang coil ay.
Magbigay ng lakas at springback
Ang isang strip na may 1,400 MPa yield ay nangangailangan ng humigit-kumulang 8 hanggang 12 porsiyentong higit na overbend kaysa sa isang 900 MPa strip upang maabot ang parehong libreng puwang. Ang figure na iyon ay binuo sa die geometry, hindi iniiwan sa paghatol ng isang operator.
Pagpapatigas ng trabaho
Ang Austenitic 301 ay tumitigas habang ito ay nabuo. Ang isang progresibong die na tumatakbo nang kumportable sa 304 ay maaaring mangailangan ng ibang punch clearance at isang mas mabagal na strip feed kapag inilipat sa half-hard 301.
Temper at kapal tolerance
Sa isang 0.8 mm circlip, ang kapal ng coil ng plus o minus na 0.02 mm laban sa plus o minus na 0.05 mm ay nagbabago ng naka-install na radial force nang masusukat at nagpaparami ng mga reklamo sa pagbubukas ng gap.
Kondisyon ng gilid at burr
Ang burr na higit sa 5 porsiyento ng kapal ng materyal ay nagiging isang fatigue crack starter sa isang vibrating shaft. Ang deburring at edge conditioning ay nabibilang sa drawing, hindi sa isang verbal na kasunduan.
Ang mga supplier na kumokontrol sa mga variable na ito sa ilalim ng isang bubong ay may kalamangan, dahil ang pagbabago ng temper ay maaaring mapatunayan laban sa natapos na singsing sa halip na makipag-ayos sa pagitan ng isang gilingan, isang stamper, at isang heat treater. A patayong pinagsamang chain ng pagmamanupaktura na kinabibilangan ng raw material rolling, die making, stamping, heat treatment, phosphating, ultrasonic cleaning, at automated optical sorting ay lubos na nagpapaikli sa feedback loop na iyon.
Precision Metal Stamping Materials Kumpara
Sinasaklaw ng limang materyal na pamilya ang karamihan sa mga precision stamped fastener, retaining ring, at structural clip. Ang mga numero sa ibaba ay nagpapahiwatig ng mga hanay ng trabaho, hindi mga limitasyon sa detalye, at dapat na kumpirmahin ang bawat order laban sa isang sertipiko ng mill.
Ang column ng cost index ay ang pinakamadalas na nilaktawan sa panahon ng pagsipi. Ang isang 40 porsiyentong mas murang coil ay maaaring magdagdag ng higit sa 40 porsiyento sa kabuuang gastos kung ito ay pumipilit sa isang pangalawang rebisyon ng die, mas mataas na scrap, o isang karagdagang hakbang sa patong. Ikumpara ang landed cost sa bawat tinanggap na piraso, hindi sa bawat kilo.
Ang mga karaniwang bahagi ng catalog tulad ng DIN 471 shaft circlips at DIN 2093 high-load na Belleville washers ay karaniwang tinutukoy mula sa unang dalawang pamilya, at pareho ay ginawa sa dami mula sa carbon at alloy spring steel.
High-load na Belleville Spring Washer-DIN2093 Supplier Tahanan Mga Produkto Belleville Spring Washer High-load Belleville Spring Washer-DIN2093 Tingnan ang Produkto → Mga Nakatagong Sukatan: Springback, Scrap, at Die Life
Ang Springback ay ang bilang na madalas na minamaliit sa yugto ng panipi. Gamit ang carbon spring steel bilang baseline ng 100, ipinapakita ng chart sa ibaba kung paano kumikilos ang parehong nominal na geometry kapag binago ang strip nang hindi hinahawakan ang tool.
Relatibong springback index, 65Mn = 100
Dalawang karagdagang numero ang bihirang lumabas sa isang quotation. Una, scrap rate: ang isang maayos na carbon steel progressive die ay karaniwang may hawak na 1.5 hanggang 2 percent, habang ang isang hindi nabagong die na inilipat sa stainless ay maaaring mag-drift sa 4 hanggang 6 na porsyento hanggang sa mabago ang mga clearance at radii. Pangalawa, agwat ng pagpapanatili ng mamatay: ang mga suntok ng carbide na tumatakbo sa carbon steel ay maaaring tumagal ng 800,000 stroke sa pagitan ng mga regrind, habang ang parehong tool sa stainless o bronze ay madalas na bumaba sa humigit-kumulang 300,000.
Ang coating at heat treatment ay nagdaragdag ng isa pang layer ng nakatagong panganib. Pag-unawa kung paano nakakaapekto ang heat treatment at surface coating sa mga naselyohang katangian ng circlip tumutulong na maiwasan ang pagtukoy ng maliwanag na zinc finish sa isang bahagi na ang katigasan ay nasa itaas na ng 1,000 MPa nang walang hydrogen embrittlement relief step.
Kung Saan Nagtatapos ang Bawat Materyal na Pamilya
Sa kabuuan ng mga retaining ring, washer, at naselyohang bahagi ng istruktura, ang demand ay puro sa maliit na bilang ng mga industriya. Ang pamamahagi sa ibaba ay nagpapakita ng mga tipikal na pattern ng pagkakasunud-sunod para sa mga bahagi ng axial fastening kaysa sa anumang solong halo ng customer.
- Automotive, 42 porsyento
- Enerhiya ng hangin, 18 porsyento
- Makinarya sa konstruksyon, 14 porsiyento
- Industrial machinery at iba pa, 26 percent
Pinapaboran ng trabaho sa sasakyan ang 65Mn at 50CrV4 sa mga transmission at wheel bearing assemblies, kung saan mataas ang bilang ng cycle at pare-pareho ang pressure sa gastos. Ang mga wind application ay tumutulak patungo sa alloy steel at stainless dahil mahal ang maintenance access at ang mga agwat ng serbisyo ay umaabot sa mga taon. Ang mga kagamitan sa konstruksyon ay pinahihintulutan ang mas makapal na mga seksyon at mas mabibigat na coatings, habang ang pangkalahatang pang-industriya na makinarya ay kung saan ang mga hindi karaniwang naselyohang bahagi, bracket, at limitasyon ng mga kulungan ay pinapalitan ang mga makinang bahagi sa mas mababang timbang at gastos.
Isang Anim na Hakbang na Pagpili at Daloy ng Kwalipikasyon
- Tukuyin ang pagkarga at cycle ng buhay. Ang lakas ng pagpapanatili ng axial, antas ng panginginig ng boses, inaasahang mga cycle, at hanay ng temperatura ng pagpapatakbo ay nauuna bago ang anumang talakayan sa grado.
- Ayusin ang pamantayan ng interface. Tinutukoy ng DIN 471, DIN 472, DIN 983, o isang panloob na guhit ang mga sukat ng uka at samakatuwid ang naka-install na antas ng stress.
- Pumili ng materyal at init ng ulo. Itugma ang corrosion exposure at hardness target, pagkatapos ay tahasang tukuyin ang thickness tolerance at burr limit.
- Idisenyo ang die sa paligid ng springback. Ang overbend, clearance, at radii ay itinakda mula sa mga aktwal na katangian ng strip, hindi mula sa isang generic na talahanayan.
- Patunayan gamit ang mga unang artikulo. Dimensional na layout, hardness profile, at isang functional fit test sa totoong shaft o bore.
- I-lock ang proseso para sa volume. Idokumento ang heat number, heat treatment cycle, at dalas ng inspeksyon bago mag-ramp-up.
Kapag bumagsak ang geometry sa mga pamantayan ng catalog, ang parehong daloy ng trabaho ay nalalapat sa isang karagdagan: ang ruta ng stamping mismo ay nagiging variable ng disenyo. Ang mga bahagi tulad ng mga bracket, shim, at limit cage ay karaniwang ginagawa bilang mga custom na stamping kung saan ang grado ng materyal at pagkakasunud-sunod ng pagbuo ay binuo nang magkasama.
Mga Supplier ng Wear-Resistant Limit Cage Mga Produkto sa Bahay na Hindi karaniwang Stamping Parts na Wear-Resistant Limit Cage Tingnan ang Produkto → Pagpapanatili, Traceability, at Pagsusuri sa Pagsunod
Ang pagganap ng materyal sa larangan ay nakasalalay sa dokumentasyon at paghawak gaya ng sa kimika. Pinipigilan ng mga sumusunod na pagsusuri ang karamihan sa mga hindi pagkakaunawaan at pagbabalik ng field.
- Mill certificates sa EN 10204 3.1 para sa bawat heat number, na pinananatili kasama ng production lot.
- Mga deklarasyon ng RoHS at REACH para sa mga plated at phosphated finish, na na-renew sa bawat pagbabago ng proseso.
- Pagsubok sa pag-spray ng asin sa ISO 9227, karaniwang 96 na oras para sa trivalent zinc at 480 oras o higit pa para sa mga hindi kinakalawang na grado.
- Hydrogen embrittlement relief sa loob ng apat na oras ng pagkakalupkop para sa mga bahaging higit sa 1,000 MPa na lakas ng makunat.
- Lot traceability mula sa coil hanggang carton, na sinusuportahan ng barcode labeling at first-in-first-out na kontrol sa imbentaryo.
- Papasok na inspeksyon na sumasaklaw sa kapal, tigas, init ng ulo, at mga depekto sa ibabaw bago maabot ng coil ang press.
- Dry storage at VCI packaging para sa unplated carbon steel, dahil ang kalawang sa istante ay isang depekto sa paghahatid kahit na tama ang bahagi.
Isara ang loop ng awtomatikong optical sorting at final performance testing. Kapag ang bawat singsing ay siniyasat para sa gap, flatness, at mga bitak pagkatapos ng heat treatment, ang mga paglihis ng materyal ay nahuhuli bago ipadala kaysa sa panahon ng pagpupulong.
Ang pagpili ng precision metal stamping materials ay isang maikling listahan ng mga desisyong ginawa sa tamang pagkakasunud-sunod: standard at load muna, grade at temper second, tolerances at finish third. Ang mga supplier na kayang hawakan ang lahat ng tatlong hakbang sa loob ng isang sistema ng kalidad, mula sa coil hanggang sa pinagsunod-sunod na karton, ay nag-aalis ng pinakakaraniwang pinagmumulan ng pagkakaiba-iba sa mga naselyohang retaining ring at mga custom na naselyohang bahagi. Dalhin ang materyal na tanong sa talahanayan bago maputol ang die, at ang 40 porsiyentong pagkalat sa pagitan ng mga sipi ay kadalasang bumabagsak sa isang solong mapagtatanggol na numero.
