Upang matugunan ang mga karaniwang isyu tulad ng pagbaluktot o materyal na springback sa panahon ng Stamping ng mga bilog , maraming mga diskarte at pamamaraan ang maaaring maipatupad:
Pagpili ng materyal:
Ang pagpili ng tamang materyal na may naaangkop na lakas ng ani at mga katangian ng pagpahaba ay mahalaga upang mabawasan ang springback at pagbaluktot. Ang mga materyales na may mababang springback, tulad ng ilang mga marka ng hindi kinakalawang na asero o spring steel, ay madalas na ginagamit para sa mga bilog.
Disenyo ng tool:
Ang disenyo ng stamping namatay ay gumaganap ng isang makabuluhang papel sa pagliit ng pagbaluktot. Ang mga namatay ay dapat na inhinyero upang hawakan nang epektibo ang daloy ng materyal sa panahon ng proseso ng pagbuo. Ang wastong dinisenyo na suntok at mamatay na mga hugis, kasama ang tamang clearance, ay makakatulong na mabawasan ang posibilidad ng springback at pagbutihin ang kawastuhan ng bahagi.
Kontrolin ang blangko na laki:
Ang pagtiyak na ang materyal na blangko na ginagamit para sa panlililak ay may tamang sukat ay susi. Masyadong malaki o napakaliit na isang blangko ay maaaring magresulta sa hindi pantay na mga puwersa sa panahon ng panlililak, na humahantong sa pagbaluktot. Ang paghahanda ng blangko ay maaaring isama ang pagkontrol sa mga sukat na may mga proseso ng pagputol ng katumpakan.
Pre-form o post-forming heat treatment:
Para sa mga materyales na nagpapakita ng makabuluhang springback, ang mga proseso ng paggamot sa init tulad ng pagsusubo bago ang panlililak ay makakatulong na mabawasan ang mga panloob na stress, na ginagawang mas madaling mabuo ang materyal. Ang post-form na paggamot ng init (hal., Pag-agaw o pag-relie ng stress) ay maaari ring makatulong na makontrol ang springback sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga natitirang stress sa materyal.
Ang kabayaran sa Springback sa tooling:
Ang tooling ay maaaring idinisenyo gamit ang built-in na kabayaran para sa springback. Halimbawa, ang namatay ay maaaring sadyang dinisenyo na may isang bahagyang overbend o underbend, upang ang materyal ay bumalik sa nais na hugis pagkatapos ng paglaya mula sa mamatay.
Mga diskarte sa pagbubuo ng mga pamamaraan:
Ang ilang mga tagagawa ay gumagamit ng mga progresibo o pagdaragdag ng mga diskarte sa pagbubuo, kung saan inilalapat ang maraming mas maliit na mga hakbang sa pagbubuo. Makakatulong ito sa pagkontrol sa pagpapapangit ng materyal sa isang mas kinokontrol na paraan, binabawasan ang mga pagkakataon ng pagbaluktot.
Pag -optimize ng bilis ng pindutin at lakas:
Ang mga parameter ng proseso ng panlililak, kabilang ang bilis ng pindutin at tonelada, ay dapat na -optimize upang matiyak na ang materyal ay nabuong unti -unti at palagiang. Ang labis na bilis o lakas ay maaaring maging sanhi ng hindi pantay na pagpapapangit at humantong sa springback.
Paggamit ng dalubhasang pampadulas:
Ang wastong pagpapadulas sa panahon ng proseso ng panlililak ay maaaring mabawasan ang alitan, na humahantong sa isang mas pantay na daloy ng materyal at maiwasan ang hindi pantay na mga stress na maaaring mag -ambag sa pagbaluktot o springback. Maaari ring magamit ang mga espesyal na pampadulas para sa control ng springback.
Pagsasama ng mga loop ng feedback:
Ang pagpapatupad ng isang real-time na feedback loop sa panahon ng proseso ng panlililak ay makakatulong sa paggawa ng mga pagsasaayos sa mga parameter kung napansin ang pagbaluktot o springback. Maaari itong kasangkot sa mga advanced na sensor o pagsukat ng mga sistema upang masubaybayan ang bahagi ng geometry at ayusin ang mga setting ng tool kung kinakailangan.
Regular na pagpapanatili ng mamatay:
Ang pagod o nasira na namatay ay maaaring magpalala ng mga isyu sa pagbaluktot at springback. Ang regular na pagpapanatili at muling pagbubuo ng mga panlililak na namatay ay mahalaga upang matiyak ang pare -pareho na kalidad ng bahagi.
